結(jié)構(gòu)組成

儲料斗：用于儲存砂石等骨料，一般由前板、后板、隔板、側(cè)板和儲料斗組成，采用鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性2。

給料裝置：通常采用皮帶輸送機(jī)或氣動閥門等形式，位于儲料斗下方，負(fù)責(zé)將儲料斗中的物料輸送到稱量斗中5。

稱量斗：用于對物料進(jìn)行稱重計(jì)量，通過安裝在其下方的稱量傳感器測量物料重量，每個(gè)儲料倉對應(yīng)一個(gè)稱量斗，可實(shí)現(xiàn)對四種骨料的單獨(dú)計(jì)量1。

出料皮帶機(jī)：安裝在稱量斗下方，當(dāng)物料配料完成后，出料皮帶機(jī)將配好的物料輸送到攪拌機(jī)中，一般為槽形皮帶機(jī)，由包膠滾筒帶動，滾筒為電動驅(qū)動1。

電氣控制系統(tǒng)：是配料機(jī)的核心部件，主要由配料控制儀和強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料機(jī)的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序5。

工作原理

首先，由裝載機(jī)或皮帶輸送機(jī)將砂石等物料分別送入各個(gè)儲料斗中5。

操作人員根據(jù)混凝土配合比要求，通過配料控制儀輸入各種物料的配方數(shù)據(jù)5。

啟動配料程序后，給料裝置開始工作，將儲料斗中的物料輸送到稱量斗中。當(dāng)稱量斗內(nèi)物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料裝置自動停止5。

四種物料都配齊后，機(jī)器處于等待出料狀態(tài)，此時(shí)按下出料按鈕，出料皮帶機(jī)工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機(jī)料斗中。出料完畢后，出料皮帶機(jī)自動停止，并自動開始下一個(gè)循環(huán)配料5。

性能特點(diǎn)

配料精度高：采用電子稱量系統(tǒng)和高精度的稱量傳感器，能夠準(zhǔn)確測量物料重量，并且具有自動校正、自動落差修正等功能，可有效保證配料精度，通常配料精度可控制在 ±2% 以內(nèi)1。

自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)全自動控制，無需人工干預(yù)，也能切換自動、半自動、手動等多種工作模式，操作方便靈活。全微機(jī)控制，具有含水率自動補(bǔ)償?shù)裙δ埽軌蜻m應(yīng)不同的生產(chǎn)需求1。

生產(chǎn)效率高：儲料斗和稱量斗的設(shè)計(jì)合理，出料速度快，且出料皮帶機(jī)的輸送能力較強(qiáng)，能夠滿足大型建筑施工場地或預(yù)制件廠的高產(chǎn)量需求1。

可靠性強(qiáng)：鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)的機(jī)身和部件，具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠承受長期的重載運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)備還配備了多種保護(hù)裝置，如計(jì)量超差報(bào)警、皮重報(bào)警、配比報(bào)警等，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決故障，保證設(shè)備的正常運(yùn)行1。

選型要點(diǎn)

生產(chǎn)能力：根據(jù)混凝土攪拌站的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量要求，選擇合適型號的鋼結(jié)構(gòu) 4 倉配料機(jī)，如 PLD3200、PLD4800 等，其生產(chǎn)能力一般在每小時(shí)幾十立方米到幾百立方米不等1。

配料精度要求：對于一些對混凝土質(zhì)量要求較高的工程，如橋梁、高層建筑等，需要選擇配料精度更高的配料機(jī)，以確保混凝土的配合比準(zhǔn)確無誤。

物料種類和特性：考慮所處理物料的種類、顆粒大小、濕度等特性，選擇適合的儲料斗形式、給料裝置和出料方式。例如，如果物料濕度較大，可選擇帶有振動器的儲料斗和稱量斗，以防止物料堵塞。

品牌和質(zhì)量：選擇知名品牌和質(zhì)量可靠的鋼結(jié)構(gòu) 4 倉配料機(jī)，可保證設(shè)備的性能穩(wěn)定、使用壽命長，同時(shí)也能獲得更好的售后服務(wù)和技術(shù)支持。